预热阶段：将枸杞均匀放入烘架盘上，温度40℃，烘2小时进行预热升温。
排湿阶段：温度升高到45℃，此阶段会大量排出水分。
深度排湿：温度提升到55℃，湿度为百分之55，，深度排湿冷却后再加温。
降速定型阶段：也称为低湿高温段，此段温度65℃，这段时间应维持在4小时。
1、百分之百100枸杞干燥，色泽，口感有保障。
2、烘干过程温度分布均匀，温湿度可以控制。
3、可靠、烘干过程不存在对人造成伤害和危险。
4、烘干能耗低，有效地减少运行成本。
5、通用性强（一机多用），减少了投资费用的同时，提高了设备的利用率和有效使用率。
先进的热源系统
干燥介质没有污染，消除食品隐患，环保。
先进的结构设计
送风系统、排湿系统置于烘干机顶部，提供场地利用率，保证作业车间整洁美观，便于操作维修，符合SC要求。
先进的主动控温技术
分段控温，可按物料的干燥工艺要求独立设定各阶段送风温度，也可通过时间设定各阶段的送风温度。确保枸杞干燥均匀，色泽红润一致、果皮褶皱适中，口感好。
规范的料盘
根据枸杞特性，特殊设计料车和料盘，防粘、防卡、防破损，以保证枸杞形状完整。
双模式脉冲送风技术
干燥均匀，缩短干燥周期。
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型 号
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DW-1.2-8
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DW-1.2-10
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DW-1.6-8
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DW-1.6-10
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DW-2-8
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DW-2-10
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单元数
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4
|
5
|
4
|
5
|
4
|
5
|
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带宽m
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1.2
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1.6
|
2
|
||||
|
干燥段长m
|
8
|
10
|
8
|
10
|
8
|
10
|
|
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铺料厚mm
|
10-80
|
||||||
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使用温度oC
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50-120
|
||||||
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蒸汽压力Mpa
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0.2-0.6
|
||||||
|
蒸汽耗量Kg/h
|
120-130
|
150-375
|
150-375
|
170-470
|
180-500
|
225-600
|
|
|
换热面积m2
|
272
|
340
|
352
|
440
|
448
|
560
|
|
|
干燥时间h
|
0.2-1.2
|
0.25-1.5
|
0.2-1.2
|
0.25-1.5
|
0.2-1.2
|
0.2-1.5
|
|
|
干燥强度Kg水/h
|
60-160
|
80-220
|
75-220
|
95-250
|
100-260
|
120-300
|
|
|
风机数量
|
5
|
6
|
5
|
6
|
5
|
6
|
|
|
风机总功率kw
|
9.9
|
12.1
|
9.9
|
12.1
|
18.2
|
22.2
|
|
|
设备总功率kw
|
11.4
|
13.6
|
11.4
|
13.6
|
19.7
|
23.7
|
|
|
外形尺寸
|
长 m
|
10.05
|
12.05
|
10.05
|
12.05
|
10.05
|
12.05
|
|
宽 m
|
1.5
|
1.5
|
1.91
|
1.91
|
2.33
|
2.33
|
|
|
高 m |
3.15
|
3.15
|
3.15
|
3.15
|
3.65
|
3.65
|
|
|
总重Kg |
4800
|
5780
|
5400
|
6550
|
6350
|
7800
|
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